מידע בסיסי.
| דגם מס. | 5M |
| סוּג | גלגלת תזמון |
| הסמכה | SGS, ROHS |
| סִימָן מִסחָרִי | JBOSUN |
| חבילת הובלה | קרטון, עץ |
| מִפרָט | SGS, ROHS |
| מָקוֹר | שנזן סין |
| קוד HS | 84839000 |
תיאור המוצר
גלגלת תזמון 5M היא גלגלת סינכרונית המתוכננת במיוחד להעברת עומס בינוני ומהירות בינונית.
העברת דיוק: סובלנות פרופיל השיניים נשלטת בתוך ± 0. 008 מ"מ (בהתאם לתקני ISO ברמה 5), ומבטיחים מעורבות חלקה עם החגורה הסינכרונית והפחתת הרטט ואובדן האנרגיה.
יעילות עלות גבוהה: שימוש בסגסוגת אלומיניום קל משקל או פלסטיקה הנדסית בעלת חוזק גבוה כדי לענות על צרכיהם של ציוד קטן ובינוני, ביצועי איזון ועלות.
עיבוד תרחיש רב: תומך בצורות שיניים סטנדרטיות כמו MXL, XL, L והתאמה אישית לא סטנדרטית, התואמות לסוגי חגורות סינכרוניות כמו פוליאוריטן (PU) וגומי (NBR), המתאימים לתרחישים מהירות בינונית כמו קווי ייצור אוטומטיים, לוגיסטיות, מכונות הדפסה וכו '(עם מהירות מקסימום של עד 8000 RPM).
| גלגלת תזמון | |||||||
| סוּג | חגורה רוחב נומינלי | רוחב גלגלת | שלב/רכזת | קוטר אוגן | עובי אוגן | מספר השן (או כתכנית) | |
| T סוּג |
MXL | 3.048 מ"מ ~ 25.4 מ"מ | 4 מ"מ ~ 27 מ"מ | כבקשתך | כסטנדרט | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 15~200 |
| XL | 4.826 מ"מ ~ 50.8 מ"מ | 6 מ"מ ~ 52 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 10~200 | |||
| L | 9.398 מ"מ ~ 76.2 מ"מ | 11 מ"מ ~ 79 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 10~200 | |||
| H | 9.398 מ"מ ~ 101.6 מ"מ | 11 מ"מ ~ 105 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 10~200 | |||
| Xh | 19.05 מ"מ ~ 127 מ"מ | 21 מ"מ ~ 131 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 18~120 | |||
| Xxh | 25.4 מ"מ ~ 152.4 מ"מ | 29 מ"מ ~ 158 מ"מ | 2. 0 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 18~120 | |||
| T2.5 | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ -32 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 12~200 | |||
| T5 | 4 מ"מ ~ 50 מ"מ | 5 מ"מ -52 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 10~300 | |||
| T10 | 10 מ"מ ~ 100 מ"מ | 11 מ"מ ~ 102 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 12~200 | |||
| T20 | 20 מ"מ ~ 100 מ"מ | 22 מ"מ ~ 103 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 18~120 | |||
| AT5 | 6 מ"מ ~ 50 מ"מ | 7 מ"מ ~ 52 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 14~300 | |||
| AT10 | 10 מ"מ ~ 100 מ"מ | 11 מ"מ ~ 102 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 12~200 | |||
| AT20 | 20 מ"מ ~ 100 מ"מ | 22 מ"מ ~ 103 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 18~120 | |||
| סוג קשת | 2M | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ ~ 32 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 15~200 | ||
| 3M | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ ~ 32 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 12~250 | |||
| 5M | 10 מ"מ ~ 50 מ"מ | 11 מ"מ ~ 52 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 14~300 | |||
| 8M | 10 מ"מ ~ 85 מ"מ | 12 מ"מ -87 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 16~200 | |||
| 14M | 20 מ"מ ~ 115 מ"מ | 22 מ"מ -119 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 18~200 | |||
| S2M | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ ~ 32 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 15~200 | |||
| S3M | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ ~ 32 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 12~250 | |||
| S5M | 10 מ"מ ~ 50 מ"מ | 11 מ"מ ~ 52 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 14~300 | |||
| S8M | 10 מ"מ ~ 85 מ"מ | 12 מ"מ -87 מ"מ | 1.5 מ"מ ~ 3. 0 מ"מ | 16~200 | |||
| 2GT | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ ~ 32 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 15~200 | |||
| 3GT | 3 מ"מ -30 מ"מ | 4 מ"מ ~ 32 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 12~250 | |||
| 5GT | 10 מ"מ ~ 50 מ"מ | 11 מ"מ ~ 52 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 14~300 | |||
| 8 מגט | 10 מ"מ ~ 85 מ"מ | 12 מ"מ ~ 87 מ"מ | 1. 0 mm ~ 3. 0 מ"מ | 10~200 | |||
חומרי גלם ויישומיהם
חומר עיקרי
סגסוגת אלומיניום (כגון 6061- t6):
מטרה: תכנון קל משקל (עם צפיפות נמוכה כמו 2.7 גרם/ס"מ), המתאים לציוד רגיש למשקל כמו אלקטרוניקה 3C ומכשירים רפואיים.
ביצועים: טיפול באנודיזציה משפר את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה מעולה, המתאימה לסביבות תעשייתיות כלליות.
נירוסטה (כמו SUS304):
שימוש: תרחישי עמידות בפני קורוזיה גבוהה (עיבוד מזון, ציוד כימי), תמיכה בסביבות טמפרטורה גבוהה (עמידות לטמפרטורה עד 150 מעלות).
ביצועים: ציפוי ניקל פני השטח או טיפול בציפוי מוקשה משפר את עמידות החלודה והבלאי.
פלסטיקה הנדסית (כגון ניילון PA 66+ GF30):
יישום: בתרחישים שבהם יש צורך בדרישות בידוד קלות ומשקל גבוה (כגון ציוד מוליכים למחצה ומכשירי מעבדה).
ביצועים: לאחר חיזוק סיבי זכוכית, חוזק המתיחה מגיע ל -140 מגה פ"פ, והוא עמיד בפני קורוזיה כימית, אך הוא צריך להימנע מסביבות בטמפרטורה גבוהה לטווח הארוך.
תהליך טיפול פני השטח
Anodizing (סגסוגת אלומיניום): עובי 5-20 מיקרומטר, משפר את קשיות השטח (HV גדול יותר או שווה ל -150) ועמידות בלאי, המתאימה לסביבות תעשייתיות קונבנציונאליות.
ציפוי ניקל/אבץ (נירוסטה): משפר את יכולת מניעת החלודה, המתאימה לסביבות ריסוס לחות או מלח (כגון אוניות, מכונות חיצוניות).
ציפוי טפלון (פלסטיק הנדסי): מפחית את מקדם החיכוך, ממזער את בלאי החגורה ומתאים לתרחישים במהירות גבוהה ורעש נמוך.
תכנון מבנה ליבה
אופטימיזציה של חריץ שיניים: אימוץ פרופיל שיניים מעורב ועיצוב קצה שיניים מעוגל כדי להפחית את ריכוז הלחץ ולהרחיב את חיי השירות של חגורות סינכרוניות.
עובי דופן גוף הגלגל: מותאם לפי דרישות העומס, עובי הקיר של דגמי עומס בינוני גדול או שווה ל -5 מ"מ, וקשיחות הכיפוף מוגברת ב- 20%.
רכיבים פונקציונליים מורחבים
ממשק אוגן: סגסוגת אלומיניום אופציונלית או אוגני פלסטיק הנדסיים זמינים כדי לעמוד בדרישות התקנה שונות (כגון שרוולי הרחבה ומובילים).
חריץ פיזור חום: גרסת סגסוגת האלומיניום משלבת תכנון חריץ חלול לשיפור יעילות פיזור החום ותמיכה בפעולה רציפה.
תגיות פופולריות: גלגלת תזמון 5M, סין 5M יצרני גלגלת תזמון, ספקים, מפעל











