הילוך לחגורת תזמון

דגם: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MTT

הכנה ועיבוד חומרים: גלגלות סינכרוניות עשויות לרוב מסגסוגת אלומיניום או מפלדת פחמן. בדרך כלל אורכים רכש חומרי ועיבוד ראשוני מספר ימים.

עיבוד דיוק: כולל כרסום שיניים, עיבוד חור וטיפול פני השטח (כגון אנודיזציה, השחתה וכו '). חלק זה של התהליך דורש דיוק ציוד גבוה ולרוב לוקח 3-7 ימים.

טיפול ובדיקה פני השטח: טיפול פני השטח משפר את עמידות השחיקה ועמידות בפני קורוזיה. לאחר סיום, יש צורך בבדיקת גודל ואיכות, הנמשכת בערך 2-3.

ההבדלים בין אצווה להתאמה אישית: מחזור ייצור האצווה של דגמים סטנדרטיים קצר יותר. מוצרים מותאמים אישית או לא סטנדרטיים עשויים להיות מחזור של 2-3 שבועות בגלל מורכבות עיצוב ועיבוד שונות.

הכנת חומרי גלם ואצווה
חומרי גלם גומי וחומרי חיזוק (כגון חבל תיל פלדה, סיבי ארמיד וכו ') מוכנים על פי הדגם ודרישות הביצועים של החגורה הסינכרונית.

ערבוב ומיוח
מערבבים באופן שווה את הגומי והסיבים המחזקים וחומרי גלם אחרים, והשתמשו בלוח השנה כדי להפוך את החומר המעורב לסרט בעובי אחיד כדי להתכונן לעיצוב לאחר מכן.

סידור תיל ושכבת חיזוק שכבת
מתח וסידור של חבל תיל פלדה או חבל ארמיד על הסרט בהתאם לדרישות העיצוב ליצירת מבנה השלד של החגורה הסינכרונית ולשפר את חוזק ועמידות השחיקה של גוף החגורה.

דפוס וולקניזציה
הכניסו את הסרט המסודר לתבנית, vulcanize אותו על ידי חימום ולחץ, כך שחומר הגומי מתמצק ונוצר, וצורת השן והמבנה הכללי של החגורה הסינכרונית נוצרים בו זמנית.

זמירה וחיתוך
יש לגזוז את החגורה הסינכרונית לאחר הוולקניזציה כדי להסיר עודף גומי כדי להבטיח את דיוק גודל החגורה ושלמות צורת השן.

בדיקה איכותית
החגורה הסינכרונית המוגמרת נבדקת בגודל, צורת שיניים, חוזק, עמידות בלאי ובדיקות אחרות כדי להבטיח שהיא עומדת בתקני העיצוב ודרישות הביצועים

תגיות פופולריות: הילוך לחגורת תזמון, יצרני הילוכים לחגורת תזמון סין, ספקים, מפעל